可以說自濕式氧化法脫硫在生產(chǎn)中應用以來，堵塔現(xiàn)象一直伴隨其中，雖然隨著科學技術的快速發(fā)展，許多新型脫硫催化劑已經(jīng)具備清塔洗堵的能力，使堵塔現(xiàn)象得以解決，但由于企業(yè)的工況、操作和管理等原因，使堵塔現(xiàn)象仍然是行業(yè)脫硫目前普遍關注的焦點。多年來我們經(jīng)過走訪、調(diào)研并加以總結(jié)找出其形成的原因，主要有以下幾個方面：

1、進脫硫塔的氣體成分不好，雜質(zhì)含量較多（如粉煤灰、煤焦油及其它固體顆粒等）。這種現(xiàn)象主要是前工段水洗塔及靜電除焦運行不正常造成的。

2.填料塔在脫硫反應過程時，同時也伴隨著氧化析硫過程，析出的硫過多（特別是入口H2S含量較高時），不能及時隨脫硫液帶出脫硫塔，會在填料表面粘結(jié)，導致出現(xiàn)局部堵塞，偏流，嚴重時形成堵塔。

3、脫硫塔噴淋密度不夠。一般要求在35-50m3/m2.h。較低的噴淋密度不僅會使塔內(nèi)填料形成干區(qū)造成硫堵而且會大大降低脫硫塔的凈化度。特別對于直徑較大的塔一定要保證足夠的貧液量，當遇到減機減量或入口H2S較低時，切不可盲目降低循環(huán)量。此時為了降低消耗可采取降低溶液組分的辦法來達到目的。

4、脫硫塔的設備結(jié)構(gòu)本身有問題，如填料選擇不當或塔的液體分布器、再布器結(jié)構(gòu)或安裝不合理。這種現(xiàn)象很容易使溶液偏流或分布槽本身積硫而造成塔堵。

5、副反應物生成的各種鹽類物質(zhì)濃度高，溫度低時析出來堵塔。在正常工況下，特別對于管理比較好的廠家（現(xiàn)場沒有什么跑、冒、滴、漏），脫硫液中富鹽的增加是可以理解的。因為脫硫液在吸收H2S的反應過程中，同時伴隨副反應的發(fā)生，這是不可避免的，這樣溶液在系統(tǒng)內(nèi)長時間循環(huán)必然造成副鹽量的積累。雖然在熔硫時帶走一部分，但它的量比生成的量小的多。因此，我們相關企業(yè)應該正確對待溶液中副鹽的含量，當其增加時，要及時采取措施以防鹽堵。至于多少含量為超標，各企業(yè)因工況不一樣，具體指標有所不同。我們一般認為副鹽總量不要超過250g/l。